Generalflammemacht mehr als nur Design und Fertigung. Wir bringen die unterschiedlichen Experten in verschiedenen Bereichen zusammen und kombinieren die langjährige Branchenerfahrung, um erstklassige Konstruktions- und Installationsdienstleistungen anzubieten. Wir verfolgen den Entwicklungstrend im Bereich der Verbrennungstechnik genau und verkörpern die Vorteile hochqualifizierter Talente in der Produktionskonstruktion und der Lieferung nach dem Verkauf. Wir bieten eine vollständige Abdeckung vom Konzept bis zur Fertigstellung. Dank unseres professionelleren und erfahreneren Teams optimiert Generalflame das technische Design, um die Erwartungen unserer Kunden von der ersten Beratung über Design und Fertigung bis hin zur Installation und Kalibrierung vor Ort zu erfüllen und so einen reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten.
Zu unseren umfassenden Leistungen gehören:
- Individuelles Systemdesign
- Produktdesign und Herstellung
- Geräteauswahl und unterstützende Produkte
- Maßgeschneiderte Bedienfelder
- Transport und Verpackung
- Geräteeinbau
- System Einbindung
- Bauleitung
- Sicherheitsmanagement
- Qualitätsmanagement
- Inbetriebnahme und Schulung
- Fehlerbehebung
- Kundendienst
Beim Bau von Verbrennungsanlagen kommunizieren wir zeitnah mit unseren Kunden, um mögliche Probleme zu vermeiden. Durch die Zusammenarbeit mit Jufeng haben Sie sowohl vertraute als auch qualitativ hochwertige und zufriedenstellende Partner, sodass Sie die Anzahl der Teilnehmer an Ihrem Projekt minimieren und Ihre Bemühungen rationalisieren können.
Unsere Arbeit
Brennerstruktur mit niedrigem NOx-Gehalt
Der Brenner ist mit einer zweistufigen Luftzufuhr ausgestattet: Primärluft und Sekundärluft. Die Primärluft ist die Wirbelluft (stellt die Flammenlänge und -steifigkeit ein – macht 30 % der Gesamtluftmenge aus); die Sekundärluft ist Gleichstromluft (macht 70 % der Gesamtluftmenge aus).
Die Brennstoffe werden mit mehreren Sprühpistolen verteilt. Die Sprühpistolen sind etwa 12-24 Stück groß und in zwei interne und externe Stufen der ringförmigen Verteilung unterteilt. Die Einspritzlöcher haben eine poröse Struktur und reichen bis zu 4-8 Löchern, sodass die zentrale Temperatur der Verbrennungsflamme nach dem Gasausstoß gesenkt werden kann.
C. Verbesserung der Brennstoffverweilzeit und des Temperaturniveaus in der Brennstoffanreicherungszone
Durch die Erhöhung der Verweilzeit des Brenngases im brennstoffreichen Bereich verringert sich die Tendenz zur Bildung von Stickoxiden aus dem Brenngas.
D. Starke Axialströmungsdüse zum Ausblasen der Sekundärluft
Es füllt überschüssige Luft rechtzeitig wieder auf, um einen vollständigen Ausbrand zu gewährleisten. Durch die Bildung einer sauerstofffreien Zone während der Anfangsphase der Verbrennung wird die Bildung von N0x minimiert, gleichzeitig aber eine angemessene Menge Sauerstoff bereitgestellt, um die Flammenstabilität aufrechtzuerhalten.
E. Flexible und einstellbare Düse mit geringem Widerstand und hoher Effizienz durch CFD-Technologie.
Durch den Einsatz von Cross-Jet-Technologie, Düsen mit geringem Widerstand und hohem Druck, einer Niederdruck-Rotationsschneiddüse mit Wabenstruktur und in Kombination mit Präzisionsbearbeitungstechnologie werden die durch die Kraftstoffkonzentration bedingten Kraftstoffverbrennungsprobleme gelöst, die NOX-Erzeugung verringert und gleichzeitig die Prozessbedingungen des Reformers gewährleistet.
F.Rauchgasofen-Innenzirkulationstechnologie
Der Brennerkörper ragt 200 mm in den Ofen hinein und bildet nach dem Ausstoßen durch den Brenner im Ofen einen Bereich mit Unterdruck, in dem sich eine bestimmte Menge Rauchgas im Ofen vermischt.
G. Rauchgasfeuerungstechnik mit Außenumwälzung
Ein heißes Rauchgas wird vom Kamin in die Verbrennungsluft geleitet, was den Sauerstoffgehalt der Verbrennungsluft verringert, die Verbrennungsgeschwindigkeit verlangsamt, die Kerntemperatur der Flamme kontrolliert und die Stickoxidemissionen verringert. (Drehrohröfen und andere Prozessöfen sind für diesen Prozess nicht geeignet)
H. Es wird eine geschichtete Brennstoffverbrennung angewendet
Der zentrale Brennstoff nutzt eine sauerstoffreiche Verbrennung mit Sauerstoffüberschuss, um die Verbrennungstemperatur der Flamme zu senken, und die äußere Schicht wird mit Brennstoff aufgefüllt, um sich mit der niedrigen Sauerstoffkonzentration des Rauchgases zu vermischen und so erneut eine sauerstoffarme Verbrennung zu ermöglichen.
ALVS-Patentstruktur
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Brenner der Firma A: Axialfluss und Radialfluss sind nicht einstellbar |
Brenner der Firma B: rechteckige einstellbare Struktur verwenden, die ein großes Drehmoment zur Einstellung erfordert und eine schlechte Entstörungsfähigkeit der Primärluft aufweist |
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AVLS-Patentbrenner von GENERALFLAME: Laval-Einstelldüse, geringes Drehmoment zur Einstellung erforderlich, gute Einstellleistung und Entstörungsfähigkeit |
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Brenner ALVS elektrischer Regelmechanismus (Hebelsteuerung, die Bewegungsrichtung ist entgegengesetzt zur Regelkegelrichtung) |
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Den Regelkegel vorn platzieren kurzer Flammenzustand |
Den Regelkegel in die Mitte stellen mittlerer Flammenzustand |
Den Regelkegel wieder einsetzen langer Flammenzustand |
SNCR-Entstickung
Generalflame entwickelt einen vollständigen Weg zur Stickstoffentfernung aus stickstoffarmer Verbrennung (SNCR-SCR) und verfügt über ausgereifte und zuverlässige Entwicklungs- und Serviceerfahrungen in Industrieöfen wie Kesseln, Drehrohröfen, Winderhitzern und Heizöfen. Es nutzt CFD-Technologie (Computational Fluid Dynamics), um den Brennstoffverbrennungsprozess zu optimieren. In Zusammenarbeit mit der School of Dynamic Education der Yangzhou University optimieren und analysieren wir den Prozess der Brennstoffverbrennung und Rauchgaserzeugung in verschiedenen Öfen mithilfe der CFD-Technologie. Ohne größere Änderungen am Ofenkörper können wir den Installationsort des Unterbrenners ändern und eine abgestufte Verbrennung einführen. Die SNCR-Technologie kann die Brennstoffverbrennungseffizienz erheblich verbessern und CO2- und NOX-Emissionen reduzieren.
Da für SNCR kein Katalysator vorhanden ist, ist die Reaktionstemperatur der Denitrierungs- und Reduktionsreaktion höher. Wenn das Denitrierungsmittel Ammoniak ist, liegt die Reaktionstemperatur im Bereich von 850 bis 1100 Grad. Wenn die Rauchgastemperatur über 1050 Grad liegt, beginnt Ammoniak zu NOx zu oxidieren. Wenn die Temperatur 1100 Grad erreicht, beschleunigt sich die Oxidationsrate erheblich, was die Denitrierungseffizienz verringert und die Menge und die Kosten des Reduktionsmittels erhöht. Wenn die Rauchgastemperatur unter 870 Grad liegt, wird die Reaktionsrate der Entschwefelungs- und Denitrierungsreaktion stark reduziert.
Durch den Einsatz der patentierten Technologie können wir die Reduktionsmittel-Zerstäubungsdüse direkt am Drehzylinder des Drehrohrofens installieren (Temperaturzone bei 850-1050 Grad). Dadurch wird das Problem der erhöhten Investition in ein Denitrifikationssystem und der hohen Betriebskosten, die dadurch entstehen, dass es in den Ofensystemen keine Temperaturzone für die Installation der Reduktionsmittel-Zerstäubungsdüse gibt, effektiv gelöst. Dadurch werden die Investition in die Denitrifikation und die Betriebskosten reduziert.