Generalflame® Brenner mit geringer NOx-Emission
Um die Umweltemissionsvorschriften verschiedener Länder zu erfüllen, entwickeln wir unsere Brenner mit niedrigem NOx-Ausstoß, die dennoch ein hohes Maß an Verbrennungseffizienz und Leistung aufrechterhalten.
Der speziell entwickelte Low-Nox-Brenner wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Energieerzeugung, bei der Entsorgung von Chemikalien sowie bei Baumaterialien.
Leistung und Effizienz des Brenners mit niedrigem Stickstoffgehalt
A. Abgasemissionsindex:
NOX:Gleich oder kleiner als50 mg/m3
Rauchschwärze: Stufe 1 (Ringelman)
Andere erfüllen lokale Standards:
B. Das Verhältnis von Kraftstoff und Luft beträgt 1:6, um eine normale Verbrennung zu gewährleisten.
C. Die technische Leistung des Brenners ist zuverlässig und die Flammenlänge und der Diffusionswinkel können sinnvoll an den Kammerraum angepasst werden, um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten;
D. Das Verbrennungsgeräusch liegt unter 80 dB (1 Meter entfernt);
E. Der Brenner kann die Anforderungen des langfristigen Niedriglastbetriebs des Kessels erfüllen;
Die rechte Seite zeigt die Temperatur- und NOx-Konzentrationsverteilung
Brennerstruktur mit niedrigem Stickstoffgehalt
Doppelt regulierte Luftstruktur (gestufte Luftzufuhr)
Der Brenner verwendet zwei Ebenen der Luftzufuhr: Primär- und Sekundärluft. Die Primärluft ist eine Spiralströmung (passen Sie die Länge und Steifigkeit der Flamme an – sie macht 30 % der Gesamtluft aus); die Sekundärluft ist eine Axialströmung (70 % der). Gesamtluft).
Mehrlanzenstruktur (fraktionierte Verbrennung)
Es kann ein Mehrlanzen-Layout mit interner und externer ringförmiger Verteilung verwendet werden. Das Einspritzloch ist eine poröse Struktur (ca. 4-8 Löcher), so dass die Zentraltemperatur der Verbrennungsflamme nach der Gaseinspritzung gesenkt werden kann. Flüssiger Brennstoff strömt hindurch Der zentrale Kanal.
In der Anfangsphase der Verbrennung wird eine anoxische Zone gebildet, um die Bildung von N0x zu minimieren, aber gleichzeitig ausreichend Sauerstoff bereitzustellen, um die Stabilität der Flamme aufrechtzuerhalten.
Verbessern Sie die Verweildauer des Kraftstoffs und die Temperaturniveaus in den Kraftstoffanreicherungsbereichen, um die NOX-Produktion zu minimieren. Eine Erhöhung der Verweilzeit von Kraftstoffpartikeln im Kraftstoffanreicherungsbereich verringert die Tendenz zur Stickoxidbildung in Kokspartikeln.
Starke Fähigkeit der Axialstromdüse, die Sekundärluft zu spülen, überschüssige Luft rechtzeitig aufzufüllen, um einen vollständigen Ausbrand zu gewährleisten.
Entwerfen Sie mithilfe der CFD-Technologie eine flexible und einstellbare Düse mit geringem Widerstand und hoher Effizienz. Mithilfe der Cross-Jet-Technologie, einer Hochdruckdüse mit geringem Widerstand, einer Wabenrotationsdüse mit niedrigem Druck und einem einstellbaren Zyklon (der Zyklonwinkel kann sich um bis zu 5 Grad -65 Grad ändern ) und in Kombination mit Präzisionsverarbeitungstechnologie wird das durch fraktionierte Verbrennung verursachte Kraftstoffverbrennungsproblem gelöst, die Verbrennungseffizienz verbessert und die Bildung von NOX reduziert.
Einführung der Rauchgasofen-Zirkulationstechnologie
Der Brennerkörper wird 200 mm in den Ofen eingeführt und dann durch den Brenner im Ofen ausgestoßen, um eine Unterdruckzone zu bilden und eine bestimmte Menge Rauchgas im Ofen zu mischen.
Stromlinienform und Geschwindigkeitsverteilung im Mittelteil. Rauchgas-Rezirkulationstechnik
Einführung der Rauchgaszirkulationstechnologie außerhalb des Ofens
Aus dem Schornstein wird ein 150 Grad heißes Rauchgas in die Verbrennungsluft eingeleitet, um den Sauerstoffgehalt der Verbrennungsluft zu reduzieren, die Verbrennungsgeschwindigkeit zu verlangsamen, die Kerntemperatur der Flamme zu kontrollieren und Stickoxidemissionen zu reduzieren. (Drehrohrofen und andere). Ähnliche Öfen sind für diesen Prozess nicht geeignet
Schichtverbrennung
Der zentrale Brennstoff nutzt eine sauerstoffreiche und peroxische Verbrennung, um die Flammenverbrennungstemperatur zu senken. Fügen Sie Brennstoff an der äußeren Schicht hinzu und vermischen Sie ihn erneut mit der niedrigen Sauerstoffkonzentration des Rauchgases zur Gemischverbrennung.
Bedienfeld für die Brenneranordnung mit niedrigem NOx-Gehalt
Auf der Außenwand des Brenners sind eine Feuersichtöffnung, eine Zündöffnung und eine Feuerinspektionsöffnung vorgesehen.
Der Brenner ist mit einem integrierten Flammenüberwachungssystem ausgestattet, das eine Flammenüberwachung realisieren kann. Es wird an der Außenplatte des Brenners montiert und mit einem Kühlluftanschluss ausgestattet. Die Kühlluft kommt von einem Zwangsventilator.
Angemessene Position zwischen Zünder, Zündbrenner und Branderkennungssonde.
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