Beschreibung des Kohlenstaubbrenners
In industriellen Verbrennungsanlagen ist der Einsatz von Kohlenstaub oder anderen festen Brennstoffen weit verbreitet. Unser Kohlenstaubbrenner hat die Aufheizzeit verkürzt, um einen höheren thermischen Wirkungsgrad zu erreichen und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
Hauptbrenner für feste Brennstoffe
| Kohlenstaub | Ölschiefer | Koks (Kohleprodukte) | Petrolkoks |
| Höhlenforschung | Pechkoks | Biomassebrennstoffe und -produkte | Pflanzen (Samen, Stängel, Blätter, Wurzeln usw.) |
| Steinkohle | Natürliche Cola | Holzkohle | Kernbrennstoff |
| Anthrazitkohle | Kohle- und Erdölprodukte | Bagasse | Metallischer Kernbrennstoff |
| Braunkohle | Brikettkohle | Sägemehl (Sägemehl) | Keramischer Kernbrennstoff |
| Kohleganggestein | Kohlewasseraufschlämmung | Baumrinde | Andere feste Brennstoffe.... |
Kohlenstaubbrenner-GeneralFlame:
Bezeichnung:
GF+S(Festbrennstoff)+N(Kanalnummer)+RK/HF(Drehrohrofen/Heißofen)+N(MW)
Leistungsbereich:
Kundenspezifisch 1~150 MW
Verbrennungstemperatur:
600~2000 Grad
Das System zur Aufbereitung und Messung von Kohlenstaub dient der Aufbereitung von zufriedenstellendem Kohlenstaub für verschiedene Industriezweige.
Stückkohle. Kohlenstaub
Für die Kalzinierung ist Kohlenstaub mit hohem Heizwert, hohem Flüchtigkeitsgehalt und niedrigem Aschegehalt erforderlich. Kohlenstaub sollte vollständig ausgebrannt sein, um die Qualität der Endprodukte sicherzustellen. Daher muss das Kohlenstaubaufbereitungs- und Messsystem die Feinheit des Kohlenstaubs deutlich reduzieren verschiedene technologische Anforderungen erfüllen.
Das Aufbereitungs- und Messsystem für pulverisierte Kohle ist ein kompletter Satz von Geräten, die von unserem Unternehmen entwickelt und hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, zuverlässige Qualität, Energieeinsparung und hohe Effizienz aus und werden häufig in Kalk, Stahl, Zement, Nichteisenmetallen und anderen eingesetzt Branchen.
Das System zur Aufbereitung und Messung von Kohlenstaub umfasst:
Rohkohlenzerkleinerung, -förderung, Rohkohlenbunker, Kohlenmühle, Kohlenstaubsortiermaschine, Hebezeug, Stoffbeutel-Staubentferner, Kohlenstaubförderreibahle, elektrischer Schleifschaltschrank, Kohlenstaubbunker, Kohlenstaubmesssystem-Rotorwaage, Kohlenstaubförderung Ventilator, Verbrennungssystem.
Rotorskala
Kohlemühle
BrecherPulversortiermaschine
Mehrkanalbrenner für pulverisierte KohleHängewagen
Der Prozessablauf für Mahlmühlen im Euro-Stil zur Kohlenstaubaufbereitung (zweistufig) ist wie folgt:
Die Rohkohle im Bunker gelangt über Förderanlagen zur Trocknung (optional) in die Trocknungsanlage und gelangt in den Pufferbunker, bevor sie über Elevatoren und andere Anlagen gemahlen wird. Die getrocknete Rohkohle wird über einen geschlossenen Mengendosierer (oder Vibrationsdosierer) in die MTW-Euro-Mahlmühle eingespeist. Das Mahlpulver gelangt zur Pulversortiermaschine und gelangt durch die Rohrleitung zum Pulversammler (oder wird durch eine spezielle explosionssichere Impulsentstaubung für die Kohlemühle gesammelt. Durch ein pneumatisches Fördersystem gelangt die gesammelte fertige pulverisierte Kohle in das Lager, um dort zu lagern( der pneumatische Förderweg optional) und Transport per Tankwagen nach Bedarf. Wir können ein Stickstoffsystem und ein Kohlendioxidsystem hinzufügen und Explosions- und Brandschutz bieten. Die Schlüsselkomponenten sind mit Explosionsschutzventilen ausgestattet, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.
Diagramm zur Aufbereitung und Messung von Kohlenstaub
Ramon-Kohlepulver-Produktionslinie
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