Möglichkeiten zum Abbau und zur Absorption von VOCs
- Hocheffiziente Adsorptionsmaterialien (z. B. Spezialaktivkohle, hochfeste Aktivkohlefasern, modifizierte hydrophobe Molekularsiebe und Kieselgel usw.)
- Niedertemperatur-Plasma-Reinigungstechnologie
- Photokatalytische Oxidationsmethode
- Biologische Reinigungstechnologie für spezifische organische Schadstoffe
- Verbrennungstechnik
Verbrennungstechnologien:
Die Verbrennung als ideale Technologie für die Effizienz und Wirksamkeit der Behandlung wurde von den meisten Experten und einigen Umweltschutzbehörden übernommen und gilt als effektivere und gründlichere Methode zur Behandlung von VOCs.
Regenerative thermische Oxidationsmittel (RTO) und regenerative katalytische Oxidationsmittel (RCO) sind gängige VOC-Verbrennungstechnologien. Das Prinzip besteht darin, organische Verbindungen durch direkte Verbrennung oder Katalysatorverbrennung abzubauen. Um die Effizienz der Wärmenutzung zu verbessern und die Betriebskosten der Geräte zu senken, wurde in den letzten Jahren ein regenerativer Typ entwickelt und weit verbreitet eingesetzt. Abhängig von den zu behandelnden organischen Verbindungen sollten unterschiedliche Behandlungsmethoden ausgewählt und die entsprechenden Verbrennungstemperaturen und katalytischen Technologien entworfen werden.
Der Vorteil der RCO-Technologien
- Die Verweilzeit der RCO-Reaktion ist kurz und beträgt etwa 1/5 der RTO
- RTO benötigt ein Denitrifikationsgerät, RCO benötigt es nicht (RTO produziert NOX, Denitrifikation ist erforderlich, RCO produziert kein NOX)
- Für Chlorabgase muss RTO eine Abschreckvorrichtung hinzufügen, die das Problem der Hochtemperaturkorrosion lösen muss, und RCO muss dies nicht tun
- RTO benötigt ein Brennstoffspeicher- und Transportsystem, RCO benötigt es nicht (keine externe Erwärmung nach Erreichen der Zündtemperatur, Reaktionstemperatur beträgt 250–400 Grad).
- Rtos benötigen Notstrom, RCO nicht
- RTO benötigt hochtemperaturbeständiges Material, RCO nicht (RTO-Reaktionstemperatur 800–1200 Grad).
Im VOC-Verarbeitungssystem wird das SPS-System grundsätzlich als Kernsteuerung des gesamten Systems ausgewählt und ist mit einem geeigneten Touchscreen ausgestattet, um die Leistung des Systems zu überwachen und entsprechende Vorgänge auszuführen. Unser System verwendet hauptsächlich SPS der Siemens-Serie, die sich durch hohe Zuverlässigkeit, starke Entstörungsfähigkeit, vollständige Unterstützungsmöglichkeiten, perfekte Funktionen, gute Anwendbarkeit, geringen Wartungsaufwand und eine bequeme Wartung auszeichnen.
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