Industrieöfen: Industrieöfen können je nach thermischem System in zwei Kategorien unterteilt werden: Ein Typ ist der intermittierende Ofen, auch periodischer Ofen genannt, der durch die intermittierende Produktion des Ofenofens gekennzeichnet ist und die Ofentemperatur in jedem Heizzyklus variabel ist, z B. Kammerofen, Trolleyofen, Brunnenofen usw. Der zweite Typ ist der Durchlaufofen, der durch eine kontinuierliche Produktion des Ofenofens und des Temperaturabschnitts im Ofenofen gekennzeichnet ist. Während des Erwärmungsprozesses ist die Temperatur jedes Abschnitts konstant und das Werkstück gelangt allmählich von der Vorwärmzone mit niedriger Temperatur in die Hochtemperatur-Heizzone, wie z. B. kontinuierliche Heizöfen und Wärmebehandlungsöfen, Ringöfen, Stufenöfen, Öfen mit vibrierendem Boden. usw.
Um das Erhitzen großer Werkstücke zu erleichtern, ist ein Ofen vom Wagentyp erschienen, der zum Erhitzen von Stahlbarren und großen Knüppeln geeignet ist, und ein Ofen vom Typ Schacht zum Erhitzen der länglichen Stäbe ist erschienen. Nach den 1920er Jahren wurden verschiedene mechanisierte und automatisierte Ofentypen entwickelt, die die Ofenproduktivität steigern und die Arbeitsbedingungen verbessern konnten.
Mit der Entwicklung von Brennstoffen wird auch der Brennstoff von Industrieöfen schrittweise von der Verwendung von Stückkohle, Koks, Kohlenstaub und anderen festen Brennstoffen auf die Erzeugung von Ofengas, Stadtgas, Erdgas, Dieselöl, Heizöl usw. umgestellt Ressourcen und Fortschritte in der Kraftstoffumwandlungstechnologie. Es wurden gasförmige und flüssige Brennstoffe sowie verschiedene Verbrennungsgeräte entwickelt, die mit dem verwendeten Brennstoff kompatibel sind.
Die Struktur des Industrieofens, der Erhitzungsprozess, die Temperaturregelung und die Atmosphäre im Ofen haben direkten Einfluss auf die Qualität des verarbeiteten Produkts. Im Schmiedeheizofen kann eine Erhöhung der Heiztemperatur des Metalls den Verformungswiderstand verringern. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, führt dies zu Kornwachstum, Oxidation oder Überverbrennung, was die Qualität des Werkstücks erheblich beeinträchtigt. Wenn der Stahl während des Wärmebehandlungsprozesses auf einen bestimmten Punkt über der kritischen Temperatur erhitzt und dann plötzlich abgekühlt wird, können die Härte und Festigkeit des Stahls erhöht werden; Wird er auf einen bestimmten Punkt unterhalb der kritischen Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, kann die Härte des Stahls erhöht werden. Senkung und Erhöhung der Zähigkeit.
Um ein Werkstück mit präziser Größe und glatter Oberfläche zu erhalten oder die Metalloxidation zum Schutz der Form und zur Reduzierung der Bearbeitungszugabe zu reduzieren, können verschiedene oxidierungsfreie Heizöfen verwendet werden. Im offenen, flammenlosen, oxidationsfreien Heizofen wird eine unvollständige Verbrennung des Brennstoffs genutzt, um ein reduzierendes Gas zu erzeugen, und durch Erhitzen des Werkstücks darin kann die Oxidationsverlustrate auf 0,3 % oder weniger reduziert werden.
