Bei Jiangsu Jufeng Thermal Energy Technology Co., Ltd. basiert unsere Kernproduktion von Magnesium auf dem weit verbreiteten und zuverlässigen Pidgeon-Prozess. Diese systematische Methode ist klar in drei Hauptstufen gegliedert: Dolomitkalzinierung, Pelletreduktion und Rohmagnesiumraffinierung. Dieser effiziente und kontrollierbare Arbeitsablauf ist der Grund, warum die Branche ihn als „Dreistufigen“ Magnesiumschmelzprozess anerkennt.
Unser vollständiger Produktionsablauf ist im Diagramm unten dargestellt, wobei jeder Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt einer präzisen Kontrolle unterliegt:
1. Rohstoffvorbereitung und Kalzinierung
Der Prozess beginnt mit der Hochtemperaturkalzinierung von Dolomit, wodurch dieser in reaktiveren kalzinierten Dolomit (eine Mischung aus Calciumoxid und Magnesiumoxid) umgewandelt und für die anschließende Reduktionsreaktion vorbereitet wird.
2. Pelletierung und thermische Vakuumreduktion (Kernreaktionsstufe)
Der kalzinierte Dolomit wird präzise mit einem Reduktionsmittel (Ferrosilicium) und einem Katalysator (Fluorit) in bestimmten Verhältnissen vermischt. Diese Mischung wird dann zu Pulver gemahlen und zu kompaktierten Pellets gepresst. Diese Pellets werden in speziell angefertigte hitzebeständige Retorten aus legiertem Stahl gefüllt. Bei hohen Temperaturen von 1150 bis 1200 Grad und einem Hochvakuum von etwa 10 bis 20 Pa kommt es zur Reduktion von Magnesiumoxid, wodurch Magnesiumdampf entsteht.
3. Kondensation und Raffination
Der Magnesiumdampf gelangt zur wassergekühlten Kristallisationshülse an der Vorderseite der Retorte, wo er schnell zu festkristallinem Magnesium (Rohmagnesium) kondensiert. Schließlich wird dieses Rohmagnesium einer Flussraffinierung unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann in hoch{2}reine Magnesiumbarren gegossen, die für den Einsatz in verschiedenen Industrien bereit sind.
Zusammenfassung der Prozessvorteile:
- Bewährte und zuverlässige Technologie:Der Pidgeon-Prozess bietet eine klare, stabile und gut etablierte Produktionsroute.
- Hohe Produktreinheit:Die Reaktion findet in einem Hochtemperaturvakuum statt, wodurch die Oxidation minimiert wird und hochwertiges kristallines Magnesium entsteht.
- Starke Prozesskontrolle:Die „Drei-Schritte“-Struktur ermöglicht ein effektives Qualitäts- und Energieverbrauchsmanagement in jeder Phase.
