Zinkoxid ist eine wichtige anorganische Verbindung, die in Branchen wie Gummi, Keramik, Beschichtungen und Pharmazeutika weit verbreitet ist. Seine Produktion lässt sich hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: das indirekte Verfahren (französisches Verfahren) und das direkte Verfahren (Waelz-Verfahren), wobei die Wahl von den Rohstoffquellen und den Anforderungen an die Produktreinheit abhängt.
Hauptvorteile von Direktprozess-Zinkoxid: Kosten-Effizienz und Rohstoffflexibilität
Als führender Anbieter thermischer Lösungen ist Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. auf Folgendes spezialisiert:Direktverfahren (Drehrohrofen) Zinkoxidproduktion. Diese Methode, insbesondere dieWaelz-Prozess, ist bekannt für seine außergewöhnlicheRohstoffanpassungsfähigkeitUndKosteneffizienz. Es kann große Mengen verschiedener Arten verarbeitenZink-haltige Abfälle(z. B. Schmelzstaub und Laugungsrückstände) und minderwertige-Zinkerze, was es zu einer Schlüsseltechnologie für das Ressourcenrecycling macht.
Detaillierte Schritte der Direktprozess-Drehrohrofenproduktion
1.Rohstoffvorbereitung
Zinkerze oder zinkhaltige Abfälle werden zerkleinert und auf eine geeignete Partikelgröße (typischerweise 80–100 Mesh) gemahlen, um gleichmäßige Reaktionen sicherzustellen.
2.Mischen und Vermischen
Das verarbeitete zinkhaltige Material wird präzise mit einem Reduktionsmittel (z. B. Kokspulver, Anthrazitkohle) vermischt, um die Ofenbeschickung zu bilden.
3.Reduktion und Kalzinierung
Das gemischte Futter wird in einen geneigten Drehrohrofen eingespeist. In der Hochtemperaturzone (1000–1300 Grad) wird Zinkoxid im Einsatzmaterial durch Kohlenstoff reduziert, um metallischen Zinkdampf zu bilden.
4.Oxidation und Sammlung
Der Zinkdampf bewegt sich mit dem Gasstrom zum Ende des Ofens, wo er sich schnell erwärmtoxidiertBei Kontakt mit zugeführter überschüssiger Luft bilden sich feine Zinkoxidpartikel. Anschließend durchläuft das Rauchgas einen Vielrohrkühler zur anfänglichen Beruhigung, gefolgt von einer effizienten Erfassung in einemgroßer Beutelstaubsammlerum das endgültige Zinkoxidprodukt zu erhalten.
5.Umweltschutz und Nebenproduktbehandlung
Das Produktionsabgas-wird durch ein komplettes System behandeltAbwärmerückgewinnung, Entschwefelung, Denitrifikation und erweiterte Staubentfernung, um konforme Emissionen sicherzustellen. Der Ofenrückstand wird beurteiltRessourcenrückgewinnung oder sichere Entsorgung, was eine sauberere Produktion ermöglicht.
Produkteigenschaften und Anwendungen von Direktprozess-Zinkoxid
Mit dieser Methode hergestelltes Zinkoxid bietet einen breiten Reinheitsbereich (typischerweise 90–99 %), die vielfältige industrielle Anforderungen erfüllen. Es wird hauptsächlich in Keramikglasuren, allgemeinen Gummiprodukten, der Glasherstellung und bestimmten chemischen Anwendungen verwendet, wo es ein hervorragendes Preis-{1}Leistungsverhältnis bietet.
Im Gegensatz,indirekter Prozess Zinkoxidverwendet hochreine Zinkbarren als Ausgangsmaterial und liefert Produkte mit einer Reinheit von über 99,7 %. Es dient hauptsächlich für High-End-Anwendungen wie Premium-Gummi, Pharmazeutika und Elektronik, bei denen extreme Reinheit von entscheidender Bedeutung ist.
