Technischen Bereich:
Dieses Produkt bezieht sich auf das in der metallurgischen Industrie verwendete Drehrohrofen-Gasverbrennungssystem, insbesondere auf eine Niederdruck-Drehrohrofen-Gasverbrennungsvorrichtung.
Hintergrundtechnologie:
Derzeit besteht das übliche Gasverbrennungssystem von Drehrohröfen in der metallurgischen Industrie in China darin, eine Gasdruckstation um die Drehrohröfen herum zu bauen, die mit mehreren Hochleistungs-Roots-Gebläsen ausgestattet ist, um Niederdruckgas in Hochdruckgas umzuwandeln, um die Anforderungen zu erfüllen Produktionsbedarf. Dieses Hochdruck-Gasverbrennungssystem hat folgende Nachteile: 1. Jedes An- und Abfahren einer Gasdruckstation ist komplex, arbeitsintensiv und erfordert eine besondere Überwachung; 2.2. Die Brennerflamme des Verbrennungssystems ist konzentriert, die Verbrennungsinjektionsgeschwindigkeit ist hoch, der Flammeninjektionsabstand ist lang. Wenn der Drehrohrofen 1250 Grad erreicht, erstreckt sich der Hochtemperaturbereich bis zum Ende des Ofens. Die Temperatur des vorderen Rosts Der Vorwärmabschnitt des Ofenendes kann bei einer Temperatur von 1300 Grad 1150 bis 1200 Grad erreichen, und die Temperatur des Rosts sollte für längere Zeit nicht höher als 1100 Grad sein. Daher verursacht der Betrieb des Rosts bei hohen Temperaturen häufig große Schäden die Ausrüstung. Aufgrund der Verbrennung werden die Roststäbe häufig zu Wartungszwecken abgeschaltet.3. Langsamer Temperaturanstieg des Verbrennungssystems. Um nach der Zündung die normale Rösttemperatur zu erreichen, muss eine große Wärmemenge durch die heiße Luft des Ringkühlers bereitgestellt werden, was mehr als 24 Stunden dauert, eine große Menge Gas verschwendet und wirkt sich sogar auf die Produktion aus.4. Das Druckstationssystem weist viele Fehler auf, die große Auswirkungen auf die Produktion, lange Wartungszeiten, hohe Kosten und einen hohen Stromverbrauch haben.
Die Niederdruck-Gasverbrennungsvorrichtung des Drehrohrofens kann die Drucktankstelle aufheben, die Flammenintensität und Längenstabilität des Gasbrenners unter Niederdruckgasbedingungen sicherstellen und die Temperatur kann den Produktionsanforderungen entsprechen.
Lösung: einschließlich des Mittelbrenners, der Gasdüsen-Wirbelklinge und der Luftdüsen-Wirbelklinge, der Gasdüsen-Wirbelklinge und der Luftdüsen-Wirbelklinge. Winkel von 15-30 Grad.
Im obigen Schema kann der Durchmesser des zentralen Brenners mehr als 600 mm betragen, wodurch die Temperatur des Ofenendes und des Ofenkopfes leicht auf unter 1050 Grad geregelt werden kann und der Flammenintensitätsradius reduziert werden kann, um ein lokales Überbrennen der Ofenauskleidung zu verhindern .Es kann auch die Ringbildung der Ofenauskleidung verhindern.
Produktvorteile: 1. Abbruch der Luftdruckstation, Reduzierung der Arbeitsintensität der Arbeiter, Reduzierung der unsicheren Faktoren in der Produktion, sodass die Produktion nicht durch häufige Ausfälle des Luftdrucksystems beeinträchtigt wird; 2.2. Erhöhen Sie den Durchmesser des zentralen Brenners, indem Sie den Winkel des rotierenden Flügels der Gasdüse und des rotierenden Flügels der Luftdüse ändern. Der Temperaturunterschied zwischen Ofenende und Ofenende beträgt im Arbeitsprozess im Allgemeinen etwa 250 Grad. Wenn der Ofen 1300 Grad erreicht, kann die Temperatur des Ofenendes und des Rosts leicht unter 1050 Grad gesteuert werden, was die Lebensdauer des Ofenendes und des Rosts erheblich verbessert und eine teilweise übermäßige Verbrennung der Ofenauskleidung aufgrund der Verringerung des Flammenintensitätsradius verhindert.3. Das Verbrennungssystem kann die Prozessanforderungen in wenigen Stunden erfüllen und die Temperatur kann die Produktionsanforderungen in kurzer Zeit erfüllen.4. Reduzieren Sie Investitionen und Ausfallzeiten, sparen Sie Energie und verbessern Sie die Wirtschaftlichkeit.
Dieses Produkt umfasst ein Ansaugrohr, einen Mittelbrenner, einen Gasdüsen-Wirbelflügel und einen Luftdüsen-Wirbelflügel
Im Produktionssystem wird das Gasdrucksystem vollständig eliminiert, der Durchmesser des zentralen Brenners auf über 600 mm erhöht und die Anzahl der Gaszyklone erhöht. Der Winkel der Gas- und Luftzyklone variiert je nach Bedarf zwischen 15 und 30 Grad auf die Länge, Intensität und Breite der Flamme. Durch die Verwendung des Original-Pipeline-Gas-Direktverbrennungsbrenners können nicht nur die Anforderungen an die Prozesstemperatur erfüllt werden, sondern auch ein geringer Verbrauch und eine hohe Effizienz der Produktion gewährleistet werden. Das Gasdrucksystem wurde vollständig eliminiert Gas kann bei einem niedrigen Druck unter (2 kPa) verbrannt werden, um die gewünschte Temperatur zu erreichen.
Gasdruckstationssystem abschaffen, Investitionen reduzieren.
