Der vorhandene Ofenbrenner kann entsprechend der Art der Primärbelüftung in zwei obere und untere Typen unterteilt werden. Dabei gelangt die für den unteren Einlassbrenner erforderliche Primärluft von unterhalb der Oberfläche des Ofens in das Ejektorrohr. Der Brenner mit niedrigem Lufteinlass hat einen hohen Effizienz der Primärluftumleitung, vollständig vorgemischt, aber beim Wechseln der Schranktür ist es leicht, ein kleines Feuer zu löschen. Wenn der Schrank den Lufteinlass nicht öffnet, ist die Primärluft leer. Es besteht die potenzielle Gefahr, nicht ausreichend zu atmen.
Die vom oberen Luftbrenner benötigte Primärluft tritt von der Oberseite der Ofenoberfläche in das Strahlrohr ein. Die Einschränkung der primären Einlassstruktur des Brenners erfordert seine insgesamt kompakte Struktur, eine vereinfachte Struktur von Ejektorrohr und Mischkammer, unzureichende Primärluft und Vormischung. Dies führt zu einer schwachen Flamme und einem geringen thermischen Wirkungsgrad, was die Verbesserung der Brennerleistung einschränkt und nicht erfüllt werden kann. Anforderungen beim Kochen mit hoher Hitze. Auf dem bestehenden Markt ist es aufgrund der begrenzten Struktur unmöglich, ein langes Auswurfrohr zu haben Probleme wie unzureichende Primärluftzufuhr, unzureichender Vormischraum und die Unfähigkeit, die Platte vollständig zu schließen, schränken die Energieeffizienz und die Arbeitsbedingungen der oberen Blasdüse ein.
Um die Anzahl der Ejektorrohre und Düsen zu erhöhen und die Verbrennungslast zu erhöhen, wurden in der bestehenden Technologie viele Konstruktionen von Oberluftbrennern durchgeführt, um die Einspritzstruktur von Mehrdüsenbrennern zu vereinfachen und das Problem der geringen Leistung zu lösen Oberer Luftbrenner. Im oberen Luftbrenner wird ein spiralförmiges Strahlrohr verwendet, um den Strahleffekt zu verbessern.
Da sich außerdem die Luftbrennerrohr-Auswurfdüse und die Brennerabdeckung über der Platte befinden und sich viele Teile an der Oberseite der Platte ansammeln, ist die Reinigung der Platte ebenfalls sehr schwierig, und manchmal kann es zu Problemen mit der Düsenverstopfung kommen, was erforderlich ist Um einen Luftbrenner zu entwerfen, kann auf der Grundlage einer kompakten Struktur eine Verbesserung der Ausstoßfähigkeit realisiert werden. In der Zwischenzeit kann sauber und praktisch verhindert werden, dass die Brandschutzabdeckung verstopft ist und die Düse verstopft ist.
Technische Umsetzungselemente:
Oberluftbrenner mit kompakter Struktur und guter Einspritzwirkung.
Sorgen Sie gemäß den oben genannten technischen Bedingungen für einen sauberen und bequemen oberen Luftauslass.
Oberer Luftbrenner, der gemäß dem oben genannten technischen Stand nicht leicht die Düse verstopft.
Die technische Lösung ist:
Der obere Windbrenner besteht aus einem oberen Windbrenner und einem oberen Windbrenner. Der Flüssigkeitsboden ist mit mindestens zwei getrennt angeordneten Düsensitzen versehen, und jeder Düsensitz ist mit mindestens einer ersten Düse und einer zweiten Düse versehen. Der Mischluftsitz ist auf der oberen Endfläche des Flüssigkeitshalters angeordnet. Die obere Endfläche des Luftmischsitzes ist mit einem ringförmigen inneren Mischtank und einem äußeren Mischtank versehen, der sich außerhalb des inneren Mischtanks befindet. Der innere Mischtank hat mindestens zwei innere Einlasslöcher, und der äußere Mischtank hat mindestens zwei äußere Einlasslöcher. Mindestens zwei quer angeordnete interne Ejektorrohre und zwei quer angeordnete Einlasslöcher sind auf der unteren Oberfläche des Mischluftsitzes angeordnet. Das Auslassende des internen Ejektorrohrs ist mit der internen Einlassöffnung verbunden und das Einlassende entspricht der oben erwähnten ersten Düse. Das Auslassende des externen Ejektorrohrs ist mit der oben erwähnten externen Einlassöffnung verbunden, und das Einlassende entspricht der oben erwähnten zweiten Düse. Auf dem Mischsitz ist eine feuerfeste Abdeckung angeordnet, um eine Feueröffnung und eine Feueröffnung zu bilden Die Feuerstelle ist mit dem externen Mischtank verbunden.
